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MM-Welding technology

MM-Welding®

Die MM-Welding®-Technologie ist eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Bildung einer kraft- und formschlüssigen Bindung in porösen Materialien, Blechstrukturen, Sandwich-Materialien, Spritzguss- und Pressformteilen verwendet. Um dies zu erreichen, werden thermoplastische Elemente in z.B. stift- oder hülsenähnlicher Form, zur Verbindung von Komponenten verwendet.

Prozesssichere Verbindungen von unterschiedlichen Materialien im Ultraschall-Verfahren

Vor allem in der Leichtbautechnik sind innovative Verbindungslösungen gefragt, die einHöchstmaß an Sicherheit und Effizienz bieten. Durch das Einbringen von Ultraschallenergie in Befestigungs- oder Verbindungslösungen wird ein Fügen von Elementen prozesssicher und in vielen Fällen ohne große Vorbereitung umgesetzt. Das Verbindungselement soll im Idealfall Teil des Trägermaterials werden.

 

Die MM-Welding®-Technologie stammt aus der WoodWelding®-Technologie, die schon seit Jahren nicht nur in Holz, sondern auch in der Chirurgie zum Einsatz gelangt.

 

 

Jetzt ist die Zeit den Digitalisierungsboost zu nutzen und Prozesse zu optimieren

Wir beobachten bereits jetzt, dass die Digitalisierung der Produktion und die Umsetzung von Effizienzprogrammen die aktuellen Top-Themen sind, die Unternehmen antreiben, nicht zuletzt, um die Einbußen der Corona-Krise in den nächsten Monaten kompensieren zu können.

MultiMaterial-Welding revolutioniert die Verbindungstechnologie mit seiner Technologieplattform um Ihnen genau den digitalen Vorteil zu liefern. In unserem Video möchten wir Ihnen demonstrieren, wie die vollständige Automatisierung der Anlagentechnik vereinfacht wird und wie die gesamte Fertigungskette für schnellere und wirtschaftlichere Produktionsabläufe digitalisiert werden kann.

Vorteile:

  • Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden 
  • Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
  • Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
  • Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
  • Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)

MM-Welding®-Technologie Portfolio

LiteWWeightTM Core

LiteWWeight® Pin

Hierbei handelt es sich um eine Familie von Verbindungselementen mit leicht einseitig zugänglichem Montageprozess, die für eine schnelle und starke Fixierung auf Sandwichstrukturen mit internen Wabenstrukturen oder ähnlichen Mustern entwickelt wurde.


Anwendung:

  • Befestigung in geschäumten Wabenstrukturen und/oder porösen Bauteilen
  • Typische Anwendungen: Ladeboden, Hutablage, Dachpanel


Eigenschaften:

  • Vollständige Integration in das Substrat möglich
  • Hohe Festigkeit: Auszugskräfte von mehr als 1000 N können durch die tiefe Integration in das HCB-Material erreicht werden
  • Sehr schnelle Verarbeitungszeit von ~1 Sekunde
  • In den meisten Fällen kein Vorbohren erforderlich
  • Durchstechen von dicken Dekormaterialien möglich
  • Platzierung direkt an der Kante des Materials möglich
  • Die unterschiedlichen Geometrien der Verbindungselemente ermöglichen verschiedene Arten von Anwendungen

LiteWWeight® Lotus

LiteWWeight® Lotus ist ein schnelles und sicheres Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen.


Anwendung:

  • Befestigung in gewebten und nicht-gewebten Strukturen möglich
  • Typische Anwendungen: PKW-Bodenverkleidung, Hitzeschilder, Radlaufschalen, Dachhimmel, NVH

Eigenschaften:

  • Sehr schnelle Taktzeiten
  • Hohe Festigkeiten durch intensive Integration in Fasermatrix
  • Einfache und komplexere 3D-Geometrien (da Bewegungsrichtung des Befestigungselements nur in z-Richtung)
  • Ideale Integration in textile Struktur möglich

LiteWWeight® Lotus ist ein schnelles und sicheres Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen.

LiteWWeight® zEPP

LiteWWeight® zEPP ist eine schnelle und leistungsfähige Verbindungstechnologie für alle EPP-Materialien auf Basis des innovativen MM®-Welding Prozesses. 

 

Anwendung:

  • Standardlösung für ein breites EPP-Dichtespektrum

 

Eigenschaften:

  • Sehr schnelle Taktzeiten (~1 Sekunde)
  • Hohe Auszugsfestigkeiten durch optimale Verankerung mit dem EPP-Material
  • Sehr hohe Drehmomentübertragung möglich durch MM-Welding®-spezifische "Anti-Turning"-Geometrie
  • Vollständige Integration in das Substrat
  • Positionierung auch randständig möglich (an Kante)
  • Geringe Bauhöhe des Verbindungselements erhöht Designfreiheit
  • Anwendbar für alle Dichtebereiche
  • Keine Vorbohrung notwendig

 

LiteWWeight® Double Pin

Dieses Befestigungselement ist für eine schnelle und starke Fixierung konzipiert, die für Kunststoff-Direktverschraubungen mit metrischem Innengewinde oder sogar mit Durchgangsbohrung ausgelegt werden kann. Das Verbindungselement besteht aus einer Hülse, als Schieber und optional einem metallischen Einsatz, der je nach Anwendung ausgewählt werden kann.


Anwendungen:

  • Zur Verbindung leichter Sandwichplatten aus Aramid, Polypropylen und mehr


Eigenschaften:

  • Hohe Vielseitigkeit: kann eine Durchgangsbohrung, eine Gewindebohrung oder einen metallischen Einsatz enthalten (M3-M8)
  • Schnelle Prozesszeit von < 0,7 Sekunden
  • Hohe Festigkeit durch Formschluss mit der oberen Lage und herkömmliche Schweissverbindung mit der unteren Lage
  • Vollständige Integration in das Substrat möglich
  • Durch die tiefe Integration in das HCB-Material können höhere Auszugskräfte von etwa ~ 2000 N erreicht werden

InWWerse® Fastener

Basierend auf der bewährten und äußerst schnellen MM-Welding® Ultraschalltechnologie werden Gewindeträger mit InWWerse® Fastener sicher auf thermoplastischen Materialien verankert. Hierbei können Substratmaterial, Befestigungselement und Prozessführung so abgestimmt werden, dass auch bei geringen Wandstärken keine sichtbaren Markierungen auf der Gegenseite erkennbar sind. Die Verankerung basiert nicht auf Adhäsion, sondern auf einer mikro-formschlüssigen Verbindung mit dem thermoplastischen Bauteilmaterial. Somit ist eine schnellste Weiterverarbeitung gewährleistet und aufwändige Vorbehandlungsprozesse können vermieden werden.


Anwendungen:

  • Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
  • Schnelles Etablieren eines Anschraubpunkts durch Verwendung der bewährten MultiMaterial-Welding® Ultraschalltechnologie
  • Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
  • Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur


Eigenschaften:

  • Integrierte Qualitätskontrolle durch Überwachung jedes einzelnen Setzvorganges möglich
  • Hohe Auszugsfestigkeiten auch bei geringen Materialstärken
  • Sehr schnelle Prozesszeiten und unmittelbare Einspeisung der Bauteile in weitere Prozessschritte
  • Skalierung von manuell bis vollautomatisch
  • Optische und funktionale Designoptimierung möglich
  • Service- und Mietmodelle
  • Anpassungen an projektspezifische Anforderungen
  • Eliminiert den Bedarf aufwändiger Oberflächenvorbehandlungen
  • Saubere Prozesse, da kein Klebstoffhandling notwendig
  • Reproduzierbare und stabile Prozessführung
InWWerseTM Disc

InWWerse Disc

Verbindung von dünnwandigen Polymerbauteilen

 
Anwendung:

Verwendung für Abdeckungen bzw. einer unsichtbaren Befestigung zwischen zwei nicht schweißbaren Kunststoffen wobei die Klasse A Oberflächen Anforderung erhalten bleibt.

 
Vorteile:

  • Nutzung bei konventionell nicht-schweißbaren Polymerkombinationen
  • Dünnwandige Polymerteile ohne Beeinträchtigung der ggü. Oberfläche
  • Sehr kurze Taktzeiten